模具是工業上用于注塑、吹塑、擠壓、壓鑄或鍛造、冶煉、沖壓等方法獲得的各種模具和工具。這個工具由各種零件組成，不同的模具由不同的零件組成。它主要通過改變成型材料的物理狀態來實現物體的形狀。金屬模具根據采用的工藝分類，常用的有沖壓模具，包括沖壓模具、彎曲模具、拉伸模具、翻轉模具、縮孔模具、起伏模具、膨脹模具、整形模具等。以下是常見的模具設備:
第一，沖壓模具。
沖壓模具是用于沖壓和分離板材的模具。成型模具有型腔，分離模具有刃口。沖壓模具的特點是精度高、尺寸準確、沖壓速度快，每分鐘可沖壓幾十到幾千次；模具壽命長，部分硅鋼片沖壓模具壽命超過幾百萬次。
(1)常用沖壓模具只有一個工位，完成一個過程。該模具應用廣泛，結構簡單，制造容易，但效率低。
(2)為了提高效率，可以在一個模具上安排多道沖壓工序，如落料、拉深、沖孔、切邊等，使坯料在一個工位上完成多道沖壓工序，稱為復合模具。
(3)將落料、彎曲、拉深、沖孔、切邊等多道工序安排在一個模具的不同站點，沖壓過程中坯料依次通過多站點連續沖壓成形，站點成為零件，該模具稱為級進模，也稱為連續模。
第二，鍛造模具。
鍛造模具是用于熱金屬模鍛成型的模具。鍛造模具的技術特點是有多種形式的復雜型腔，模具必須承受鍛造錘的高速沖擊和重負荷的壓力，在使用中經常處于急冷、急熱和冷熱交替狀態。因此，模具材料必須具有高強度、韌性和耐磨性。熱鍛造時需要高溫度強度和硬度，經過強韌性熱處理。
(1)模鍛時，坯料經常經過多次變形制成鍛件，需要在一個模塊上刻幾個腔。
(2)金屬依次送至各種腔體，在腔體內塑性流動，然后充滿腔體制成鍛件。
(3)在模鍛成形中，坯料很難與最終鍛造時的型腔體積相等。為了避免廢品，經常選擇較大的坯料。
(4)在最終鍛造模具的上下模具界面的型腔周圍設置飛邊槽，儲存多馀的金屬，成形后切斷飛邊。
第三，擠壓模具。
擠壓模具是用來擠壓金屬的模具。由于金屬需要在很大的壓力下從模具中擠出，擠壓筒和反擠壓模具需要很高的強度，因此經常采用多層預應力組合結構。
(1)正擠壓模具有靜態凹模和放置坯料的擠壓筒，以及對坯料施加壓力的沖頭。
(2)反擠壓模具的擠壓筒為凹模，沖頭為凸模。
(3)沖頭和凸模的長度應短，以避免高壓應力下的不穩定和彎曲。
第四，壓鑄模具。
壓鑄模具安裝在壓鑄機上，可以在高壓下將液體金屬注入型腔，保持在金屬凝固成形的模具中。壓鑄件一般壁薄中空，有多臺、筋，形狀結構復雜，尺寸要求*表面清潔。金屬在熔融的高溫下成形，壓鑄模具需要用耐高溫材料制成。
(1)主要用于鋁、鋅、銅或鋼。
(2)壓鑄模具的結構類似于塑料注射模具，由動模具和固定模具組成型腔，用型芯作為鑄件的孔。
(3)金屬在型腔內冷卻凝固后，取出型芯，分離模具。
以上是常見的金工模具，不同用途的模具制造方法也不同，常見的制造方法有切削、鑄造等。
